组成部分编辑
激光切割机系统一般由激光发生器、(外)光束传输组件、工作台(机床)、微机数控柜、冷却器和计算机(硬件和软件)等部分组成。
1)机床主机部分:激光切割机机床部分,实现x、y、z轴的运动的机械部分,包括切割工作平台。用于安放被切割工件,并能按照控制程序正确而的进行移动,通常由伺服电机驱动。
2)激光发生器:产生激光光源的装置。对于激光切割的用途而言,除了少数场合采用yag固体激光器外,绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的co2气体激光器。由于激光切割对光束要求---,所以不是所有的激光器都能用作切割的。高斯模式适用于小于1500w、低阶模---激光器100w-3000w、多模3000w以上。
3)外光路:折射反射镜,用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障,所有反射镜都要保护罩加以保护,并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。一套性能---的透镜会将一无发散角的光束---成小的光斑。一般用5.0英寸焦距的透镜。7.5英寸透镜仅用于>;12mm厚材。
4)数控系统:控制机床实现x、y、z轴的运动,同时也控制激光器的输出功率。
5)稳压电源:连接在激光器,数控机床与电力供应系统之间。主要起防止外电网干扰的作用。
6)切割:主要包括腔体、---透镜座、---镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。切头驱动装置用于按照程序驱动切头沿z轴方向运动,由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。
7)操作台:用于控制整个切割装置的工作过程。
8)冷水机组:用于冷却激光发生器。激光器是利用电能转换成光能的装置,如co2气体激光器的转换率一般为20%,剩余的能量就变换成热量。冷却水把多余的热量带走以保持激光发生器的正常工作。冷水机组还对机床外光路反射镜和---镜进行冷却,以---稳定的光束传输,并有效防止镜片温度过高而导致变形或炸裂。
9)气瓶:包括激光切割机工作介质气瓶和辅助气瓶,用于补充激光震荡的工业气体和供给切头用辅助气体。
10)空压机、储气罐:提供和存储压缩空气。
11)空气冷却干燥机、过滤器:用于向激光发生器和光束通路供给洁净的干燥空气,以保持通路和反射镜的正常工作。
12)抽风除尘机:抽出加工时产生的和粉尘,并进行过滤处理,使废气排放符合环境保护标准。
13)排渣机:排除加工时产生的边角余料和废料等。
激光加工技术在广告业的应用主要有有激光切割和激光雕刻两种工作方式。
激光雕刻:主要是在物体的表面进行,分为位图雕刻和矢量雕刻两种:
位图雕刻:我们先在photoshop里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单---mp格式,而后在的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了,而后---运行,激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。
矢量雕刻:使用矢量软件如coreldraw,autocad,iluustrator等排版设计,并将图形导出为plt,dxf,ai格式,打标机,然后再用的激光切割雕刻软件打开该图形文件,传送到激光雕刻机里进行加工。
在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。
激光切割:我们可以理解为是边缘的分离。对这样的加工目的,我们应该先在coreldraw、autocad里将图形做成矢量线条的形式,不锈钢板雕刻,气动打标机,然后存为相应的plt、dxf格式,用激光切割机操作软件打开该文件,根据我们所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。激光切割机在接到计算机的指令后会根据软件产生的飞行路线进行自动切割。如:现有激光切割机,可以根据电脑绘制好的模板,然后直接输入电脑,自动切割图形。现有的激光切割机一般都有自己的硬盘,可输入---数据源。
与传统的氧乙、等离子等切割工艺相比,激光切割速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑,同时可激光切割的材料种类多,包括碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。随着市场经济的飞速发展和科学技术的日新月异,激光切割技术已广泛应用于汽车、机械、电力、五金以及电器等领域。近年来,激光切割技术正以的速度发展,每年都以15%~20%的速度增长。我国自1985年以来,更是以每年近25%的速度增长。当前,我国激光切割技术的整体水平与相比还存在着不小的差距,因此,在激光切割技术具有广阔的发展前景和---的应用空间[1] 。
激光切割机在切割过程中,光束经切头的透镜---成一个很小的焦点,使焦点处达到高的功率密度,其中切头固定在z轴上。这时,光束输入的热量远---过被材料反射、传导或扩散的部分热量,材料很快被加热到熔化与汽化温度,与此同时,一股高速气流从同轴或非同轴侧将熔化及汽化了的材料吹出,310s不锈钢板厂家,形成材料切割的孔洞。随着焦点与材料的相对运动,不锈钢板抛光,使孔洞形成连续的宽度很窄的切缝,完成材料的切割[1] 。
当前,激光切割机的外光路部分主要采用的是飞行光路系统。从激光发生器发出的光束经过反射镜1、2、3到达切头上的---透镜,---后在待加工材料表面形成光斑。其中反射镜片1固定在机身上不动;横梁上反射镜2随着横梁的运动作x向运动;z轴上的反射镜片3随z轴的运动作y向的运动。从图中不难看出,在切割过程中,随着横梁作x向运动,z轴部分作y向运动,光路的长度时刻发生着变化[1] 。
目前,民用激光发生器由于制造成本等原因,所发出的激光光束都具有一定的发散角,呈“锥形”。当“锥形”的高度改变时(相当于激光切割机光路长度改变),---透镜表面的光束横截面面积也随之改变。此外,攀枝花不锈钢板,光还具有波的性质,因此,不可避免地会出现衍射现象,衍射会使光束在传播过程中发生横向扩展,该现象存在于所有的光学系统中,能够决定这些系统在性能方面的理论---值。由于高斯光束呈“锥形”和光波的衍射作用,当光路长度变化时,作用在透镜表面的光束直径时刻发生着变化,这就会引起焦点大小和焦点---的变化,但对焦点位置的影响很小。如果焦点大小和焦点---在连续加工中发生变化,必然会对加工产生很大影响,比如,会造成切割缝宽度不一致、在相同切割功率下会割不透或烧蚀板材等[1] 。
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