西安柯华钢铁有限公司 合金元素对加热时相转变的影响
合金元素影响加热时奥氏体形成的速度和奥氏体晶粒的大小。
(1)对奥氏体形成速度的影响: cr、mo、w、v等强碳化物形成元素与碳的亲合力大, 形成难溶于奥氏体的合金碳化物, ---减慢奥氏体形成速度;co、ni等部分非碳化物形成元素, 因增大碳的扩散速度, 使奥氏体的形成速度加快;al、si、mn等合金元素对奥氏体形成速度影响不大。
(2)对奥氏体晶粒大小的影响:大多数合金元素都有阻止奥氏体晶粒长大的作用, 但影响程度不同。---阻碍晶粒长大的元素有:v、ti、nb、zr等;中等阻碍晶粒长大的元素有:w、mn、cr等;对晶粒长大影响不大的元素有:si、ni、cu等;促进晶粒长大的元素:mn、p等。
40cr工件调质后硬度仍然偏高,第二次回火温度就要增加20~50℃,不然,硬度降低困难。
(三)40cr工件高温回火后,形状复杂的在油中冷却,简单的在水中冷却,目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的工件,---时再施以消除应力处理。
影响调质工件的,操作工的水平是个重要因素,同时,还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因,我们认为:
(一)工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢,工件入水的温度已降到低于ar3临界点,产生部分分解,工件得到不完全淬火组织,达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度,钢板零割加工,大工件予冷要掌握时间。
(二)工件装炉量要合理,以1~2层为宜,工件相互重叠造成加热不均匀,导致硬度不匀。
(三)工件入水排列应保持一定距离,过密使工件近处蒸气膜受阻,咸阳钢板零割,造成工件接近面硬度偏低。
(四)开炉淬火,不能一口气淬完,特厚钢板零割,应视炉温下降程度,厚钢板零割费用,中途闭炉重新升温,以便前后工件淬后硬度一致。
(五)要注意冷却液的温度,10%盐水的温度如高于60℃,不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质,不然,会出现硬度不足或不均匀现象。
(六)未经加工毛坯调质,硬度不会均匀,如要得到好的调质,毛坯应粗车,棒料要锻打。
(七)严把关,淬火后硬度偏低1~3个单位,可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低,有的甚至只有hrc25~35,必须重新淬火,能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事,不然,失去了调质的意义,并有可能产生---的后果。
1材质说明45#是钢的牌号,是一种碳素结构钢,对应日标s45c,美标:1045,德标c45。2化学成分化学成分元素比例(%):碳c:0.42~0.50;铬cr:≤0.25;锰mn:0.50~0.80;镍ni:≤0.25;磷p:≤0.035;硫s:≤0.035;硅si:0.17~0.37
3机械性能σb﹨mpa:***600
σs﹨mpa:***355
δ5﹨%:***16
ψ﹨%:***40
硬度﹨hb:≤197
gb/t699-1999标准规定的45钢热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火,达到的性能为屈服强度***355mpa
gb/t699-1999标准规定45钢抗拉强度为600mpa,屈服强度为355mpa,伸长率为16%,断面收缩率为40%调制处理硬度规格尺寸
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